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扒渣机常见的噪声故障分析
发布时间:2020-7-10 11:47:16   浏览次数:

扒渣机改变了原来施工的半机械化、间断出渣装运并需大量人工协同的低速度高安风险、高成本的状态。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于体,行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能,连续高生产。是狭小场地施工保证高产、高、低安风险、低成本,很多人在使用扒渣机时候有很多噪声出现,下面就给大家分析下原因。

  1、柱塞泵或马达的噪声


  (1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之。当油液中混入空气后,易在其高压区形成气穴现象,并以压力波的形式传播,造成油液振荡,导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有:


  ①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高,均可造成泵进油口处真空度过高,使空气渗入。


  ②液压泵、先导泵轴油封损坏,或进油管密封不良,造成空气进入。


  ②油箱油位过低,使液压泵进油管直接吸空。


  当液压泵工作中出现较高噪声时,应先对上述部位进行检查,发现问题及时处理。

  (2)液压泵内部元件过度磨损,如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤,使液压泵内泄漏严重,当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动,引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角,以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤,使活塞在移动过程中脉动,造成液压泵输出流量和压力的波动,从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。

  (3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处,都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置,产生困油现象,继而引发较高噪声。在正常修配过程中,经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果,此时如不及时将其适当修长,也将产生较大噪声。在装配过程中,配流盘的大卸荷槽定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与缸体的旋向须相对,否则也将给系统带来较大噪声。

  2、溢流阀的噪声

  溢流阀易产生高频噪声,主要是先导阀性能不稳定所致,即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪声。其主要原因有:

  (1)油液中混入空气,在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时,应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。

  (2)针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损,使针阀锥面与阀座不能密合,造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声,此时应及时修理或更换。

 (3)先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定,使得压力波动大而引发噪声,此时应更换弹簧。

  3、液压缸的噪声

  (1)油液中混有空气或液压缸中空气未完排尽,在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时,须及时排尽空气。

  (2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲,在运动过程中也会因别劲而产生噪声。此时,须及时更换油封或校直活塞杆。

  4、管路噪声

  管路死弯过多或固定卡子松脱也能产生振动和噪声。因此,在管路布置上应尽量避免死弯,对松脱的卡子须及时拧紧。

  扒渣机用途范围广泛,适合场地狭小空间狭矮作业。及时修复噪声故障,才能使扒渣机更好的工作。

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